�(dāng)我們操�中草藥壓片機(jī)�,常常會遇到很多種這樣或那樣的壓片不成功的問題,下面我就和大家舉一些例子以及他的解決方法�
1、裂片:如果出現(xiàn)最終的片劑硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料顆粒�(xì)度不夠,�(xì)粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗或過�(xì),能造成裂片,要選出里面粗細(xì)不一樣的顆粒物質(zhì)最好是篩去�(xì)�,加干燥粘合劑和勻后再壓片;
2、顆粒含水量不當(dāng)就會出現(xiàn)顆粒干燥與過濕則顆粒變形,片硬較�,我們必須把含水量以3%-5%為宜�
3、顆粒粘性不夠(生藥粉過多)我們就必須重新加粘合劑再次制粒,顆粒含水小,干燥就噴乙醇吸��
4、甚至是原料中含油性成分過多我們就必須有效成份加吸收劑或糖�,是無效成分就脫���
5、制作顆粒太�,潤滑劑用量不足或分布不均勻�
6、崩解時限超�,壓力與硬度是影響崩解時限超限重要因�,淀粉的影響,淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩�,但能水溶性藥物作用較��
7、粘合劑粘結(jié)力強(qiáng),用量多,能使崩解時限超限;
8、潤滑劑用量�,能使崩解時限超��
9、含糖的片劑貯存溫度高或引濕后明顯延長崩��
10、壓力過大或�(zhuǎn)速過快,顆粒粗細(xì)不均,加料器平衡,下沖不靈活�
11、片重差異超�,顆粒粗�(xì)不均,加料器平衡,下沖不靈活
12、疊�,粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘著在上沖,下沖上升的位置太低�
13、變色或表面斑點,顆粒過�,潤滑劑不均�,上沖滑油過多�
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