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壓片機工�
點擊次數(shù)�1221 �(fā)布時間:2019-10-16

�(dāng)把藥材粉碎好過篩混合制粒干燥�,我們在起動壓片�(shè)備前先要把整粒的震動篩或不同目數(shù)的小篩網(wǎng)�(zhǔn)備好�

怎么樣才能把片劑壓好�?剛開始時客戶在操作壓片機不知道物料怎么�(diào)�,往往就會碎片或頂死機,那么我�(xiàn)給大家分析一�,片劑容易碎或容易粘膜的問題�

一�想要壓好漂亮的片�,首先要了解四在輔佐

1、稀釋劑:淀粉、糖�、糊�、微晶纖維素�

2、粘合劑:蒸餾水、淀粉漿、羧甲基纖維素鈉�

3、崩解劑:干淀�、羧甲基淀粉鈉�

4、潤滑劑:滑石粉、微粉硅��

��粘沖

A、顆粒含水量過高,復(fù)拱;

B、潤滑劑用量不夠,不�(dāng),分布不均勻,增加潤滑劑,用量混勻�

C、室�(nèi)溫度、濕度太�、尤其是夏天和陰雨天,在壓全侵膏片經(jīng)常出�(xiàn),在壓全侵膏片經(jīng)常出�(xiàn),在壓全侵膏片時一開車后就不能�,停車必須清��

D、顆粒中細粉�,表面積大,與沖頭摩擦增加而產(chǎn)�,可適加潤滑劑�

E、沖頭表面粗糙或刻字沖刻字太�,重頭粗糙可用極細砂紙擦��

F、重頭表面不干凈,有油漬或水�,將沖頭擦拭干凈�

��裂片

1、壓片物料細粉過�,或顆粒過粗,過細或原料為針、片狀�(jié)�,且�(jié)晶過�,粘合劑末進入晶體�(nèi)瓿引起裂片,可采用與松片相同的處理方��

2、顆粒中油類成分較多或藥物含纖維成分較多時易引起裂片,可分別加用吸收劑或糖粉克服�

3、顆粒過干或藥物失去過多�(jié)晶水引起裂片,可噴灑適量稀乙醇濕潤,或與含水量較大的顆粒摻合后壓片�

4、沖模不合要�,如模圈因磨擦而造成中間孔徑大于口部直徑,片劑頂出進易裂片。沖頭磨損向�(nèi)卷邊,上沖與模圈不吻合,壓力不均�,使片劑部分受壓過大而造成頂裂,可更換沖模解決�

5、壓片過�,或車速過�,顆粒中空氣未逸出造成裂片,可�(diào)節(jié)壓力或減慢車速克��

6、藥物本身彈性較�、纖維性藥物或因含油類成分較多??杉尤胩欠垡詼p少纖維彈�,加強黏合作用或增加油類藥物的吸收劑,充分混勻后壓片�

7、黏合劑或潤濕劑不當(dāng)或用量不�,顆粒在壓片時粘著力��

8、顆粒太�、含�(jié)晶水藥物失去過多的造成裂片,解決方法與松片相同�

9、有些結(jié)晶型藥物,未�(jīng)過充分的粉碎??蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏?�

10、細粉過�、潤滑劑過量引起的裂�,粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑�(nèi),當(dāng)解除壓片�,片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片,可篩去部分細粉與適�(dāng)減少潤滑劑用量加以克��

11、壓片機壓片過大,反彈力大而裂�,車速過快或沖模不符合要求,沖頭有長短,中部磨損,其中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊,均可使片劑頂出時造成裂片,可�(diào)節(jié)壓力與車�,改進沖模配�,及時檢查調(diào)��

 

 

 

 

 
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