
中草藥壓片機(jī)生產(chǎn)片劑的時(shí)�?qū)螞_壓片�(jī)的要求很�(yán)格,片劑�(zhì)量的好壞影響到人身安�。往往我�?cè)谑褂眠^程中難免�(huì)出現(xiàn)一些故障問�,在問題出現(xiàn)之后�(yīng)該怎樣解決呢,相信這是很多用戶想問的問�,下面就例舉幾�(gè)壓片過程中比較常見的故障問題以及解決方法�
1、裂片:如果出現(xiàn)最終的片劑硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料顆粒�(xì)度不夠,�(xì)粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗或過�(xì),能造成裂片,要選出里面粗細(xì)不一樣的顆粒物質(zhì)最好是篩去�(xì)�,加干燥粘合劑和勻后再壓片;
2、顆粒含水量不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)顆粒干燥與過濕則顆粒變形,片硬較�,我們必須把含水量以3%-5%為宜�
3、顆粒粘性不夠(生藥粉過多)我們就必須重新加粘合劑再次制粒,顆粒含水小,干燥就噴乙醇吸��
4、甚至是原料中含油性成分過多我們就必須有效成份加吸收劑或糖�,是無效成分就脫�,;
5、制作顆粒太�,潤滑劑用量不足或分布不均勻�
6、崩解時(shí)限超�,壓力與硬度是影響崩解時(shí)限超限重要因素,淀粉的影響,淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩�,但能水溶性藥物作用較��
7、粘合劑粘結(jié)力強(qiáng),用量多,能使崩解時(shí)限超��
8、潤滑劑用量�,能使崩解時(shí)限超��
9、含糖的片劑貯存溫度高或引濕后明顯延長崩��
10、壓力過大或�(zhuǎn)速過�,顆粒粗�(xì)不均,加料器平衡,下沖不靈活�
11、片重差異超�,顆粒粗�(xì)不均,加料器平衡,下沖不靈活
12、疊�,粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘著在上沖,下沖上升的位置太低�
13、變色或表面斑點(diǎn),顆粒過�,潤滑劑不均勻,上沖滑油過多�
中草壓片�(jī)性能�(yōu)�,適�(yīng)性強(qiáng),使用方�,運(yùn)輸也方便,易于維�,體積小,重量輕,無電時(shí)也可手搖�,深受各行業(yè)廣大用戶的歡�� |